Wie können wir Liefertermine zuverlässig einhalten?PPS-System einführen für planbare Produktion
Schluss mit chaotischer Produktionsplanung auf Excel und Whiteboard. Wir implementieren moderne PPS-Systeme (Produktionsplanung und -steuerung), die Ihre Fertigung intelligent planen, Liefertermine sichern und Ihre Maschinen optimal auslasten. Spezialisiert auf produzierende Mittelständler mit 20-500 Mitarbeitern.
So funktioniert unsere ERP-Optimierung
Ihr Weg zu effizienten, automatisierten Prozessen in drei Schritten
Analyse
Wir analysieren systematisch Ihre bestehenden ERP-Prozesse über alle Standorte und identifizieren Engpässe, Medienbrüche und Optimierungspotenziale.
- Detaillierte Prozessaufnahme an allen Standorten
- Identifikation von Zeitfressern und Fehlerquellen
- Erfassung aller Schnittstellen und Systeme
Optimierung
Wir optimieren Ihre Workflows mit intelligenter Automatisierung und nahtlosen Schnittstellen – maßgeschneidert für Ihren Mittelstandsbetrieb.
- Automatisierung repetitiver Aufgaben
- Integration aller relevanten Systeme
- DSGVO-konforme und mehrsprachige Lösungen
Erfolg
Ihre Prozesse laufen schneller, fehlerfreier und transparenter. Ihr Team hat mehr Zeit für wertschöpfende Tätigkeiten statt monotoner Dateneingabe.
- Bis zu 45% schnellere Durchlaufzeiten
- 70% weniger Fehlerquoten
- Echtzeit-Transparenz über alle Standorte
Welche Probleme lösen wir mit PPS-Optimierung?
Typische Herausforderungen in der Produktion – und wie wir sie beheben
Termintreue-Probleme
Liefertermine basieren auf Schätzungen, nicht auf realistischer Planung
Chaotische Planung
Excel und Whiteboard führen zu fehlenden Übersicht und Planungschaos
Materialengpässe
Material fehlt überraschend, weil Bedarfsplanung manuell und ungenau ist
Geringe Auslastung
Maschinen stehen still oder werden ineffizient genutzt
Keine Transparenz
Geschäftsführung hat keinen Echtzeit-Überblick über Produktionsstatus
Hohe Lagerbestände
Zu viel Kapitalbindung durch ungenaue Materialplanung
Planer-Abhängigkeit
Bei Urlaub oder Krankheit des Planers bricht die Planung zusammen
Reaktive Fertigung
Feuerwehr-Modus statt proaktiver, systematischer Produktionssteuerung
Unsere PPS-Implementierungsleistungen
Umfassende Unterstützung von Analyse bis zum produktiven Einsatz
Produktionsanalyse & Konzeption
Wir analysieren Ihre Fertigungsabläufe, Engpässe und Planungsprozesse. IST-Analyse, Kapazitätsanalyse, Definition der PPS-Strategie (MRP, Kanban, hybrid). ROI-Kalkulation und detaillierter Business Case.
System-Setup & Stammdaten
Einrichtung aller Arbeitsplätze, Maschinen, Stücklisten und Arbeitspläne. Kapazitäten und Schichtmodelle konfigurieren. Integration mit ERP und Lagersystem für durchgängigen Datenfluss.
MRP & Kapazitätsplanung
Materialbedarfsplanung (MRP) und automatische Kapazitätsplanung implementieren. Intelligente Maschinenbelegung, Rüstzeit-Optimierung, automatische Bestellvorschläge.
Maschinenanbindung & Shopfloor
Maschinen über OPC UA oder Retrofitting anbinden. Rückmeldeterminals für Shopfloor einrichten. Echtzeit-Erfassung von Laufzeiten, Stillständen und Stückzahlen.
Schulung & Optimierung
Intensive Mitarbeiterschulungen für Planer und Shopfloor-Mitarbeiter. Pilotierung und Go-Live-Begleitung. KPI-Dashboards für kontinuierliche Optimierung nach Rollout.
So läuft Ihre PPS-Einführung mit uns ab
In 4 strukturierten Phasen zur optimierten Produktion
Phase 1
Produktionsanalyse & Strategie
Wir analysieren Ihre Fertigungsabläufe, Engpässe und Planungsprozesse. Alle Maschinen, Kapazitäten und Materialflüsse werden erfasst. Gemeinsam definieren wir klare Ziele für Termintreue, Auslastung und Lagerbestand.
Fertigungs-Workshop
IST-Analyse Ihrer Produktionsabläufe
Wir verstehen Ihre Fertigungsprozesse im Detail und identifizieren alle Engpässe und Ineffizienzen.
Engpass-Identifikation
Wo verlieren Sie die meiste Zeit?
Systematische Analyse der größten Schwachstellen in Planung, Materialfluss und Maschinenbelegung.
Phase 1
Phase 2
System-Setup & Stammdaten
Wir richten das PPS-System ein: Arbeitsplätze, Arbeitsgänge, Stücklisten und Arbeitspläne. Alle Maschinen mit Kapazitäten und Rüstzeiten werden digital erfasst. Kritischer Schritt: saubere Stammdatenpflege.
Phase 2
Phase 3
Pilotphase & Testing
Wir starten mit einem Pilotbereich (Fertigungsinsel oder Produktlinie). Parallel zur alten Planung testen wir das System und schulen die Mitarbeiter. Optimierung der Parameter basierend auf Feedback.
Pilotbereich starten
Ausgewählte Fertigungsinsel oder Produktlinie als Testgebiet für schnelle Erfolgserlebnisse.
Parallel-Testing
Alte Planung läuft weiter, neue System wird parallel getestet – ohne Produktionsrisiko.
Intensive Schulungen
Meister, Planer und Shopfloor-Mitarbeiter werden praxisnah an echten Szenarien geschult.
Phase 3
Phase 4
Rollout & Optimierung
Nach erfolgreicher Pilotphase rollen wir auf die gesamte Produktion aus. KPIs werden gemessen und kontinuierlich verbessert. Intensive Vor-Ort-Begleitung in den ersten Wochen.
Produktions-Rollout
Ausweitung auf gesamte Fertigung
Systematischer Rollout auf alle Fertigungsbereiche mit klarem Zeitplan und Meilensteinen.
KPI-Monitoring
Dashboard zur Erfolgskontrolle
Messen Sie Termintreue, Auslastung, Durchlaufzeiten und Lagerbestände in Echtzeit.
Kontinuierliche Optimierung
Laufende Anpassungen nach Go-Live
Wir optimieren weiter basierend auf den gemessenen KPIs und Ihrem Feedback aus der Praxis.
Phase 4
Welche Vorteile bringt Ihnen ein optimiertes PPS-System?
Drei konkrete Mehrwerte für Ihre Produktion
98% Termintreue statt Chaos
Das System plant realistisch und berücksichtigt alle Engpässe und Kapazitäten. Liefertermine sind keine Schätzungen mehr, sondern belastbare Zusagen. Ihre Kunden können sich darauf verlassen – weniger Vertragsstrafen, mehr Folgeaufträge.
25% höhere Maschinenauslastung
Intelligente Maschinenbelegung minimiert Rüstzeiten und vermeidet Leerläufe. Ohne Neuinvestitionen produzieren Sie deutlich mehr – mit derselben Maschinenparkgröße. Jede Minute zählt, jeder Auftrag wird optimal eingeplant.
40% weniger Kapitalbindung
Präzise Materialbedarfsplanung sorgt dafür, dass Material genau dann da ist, wenn es gebraucht wird. Kapitalbindung sinkt drastisch, Lagerflächen werden frei. Kein totes Kapital mehr in ungenutztem Material.
Typische Anwendungsfälle
So profitieren verschiedene Branchen von optimierter Produktionsplanung
Metallbau & Stahlverarbeitung
Optimale Schneid- und Biegepläne. Materialreste minimieren. Maschinenbelegung nach Auftragsreihenfolge und Rüstzeiten. Termintreue trotz kundenspezifischer Fertigung.
Maschinenbau & Sondermaschinenbau
Komplexe Stücklisten und mehrstufige Arbeitspläne. Projektbezogene Fertigung mit Meilensteinen. Externe Fertigungsschritte (Galvanik, Lackierung) einplanen.
Kunststoffverarbeitung & Spritzguss
Werkzeugwechsel optimieren. Farb- und Materialwechsel minimieren. Kühlzeiten berücksichtigen. Ausschuss und Nacharbeit erfassen und auswerten.
Elektronikindustrie & Leiterplattenfertigung
Komponenten-Verfügbarkeit sicherstellen. Bestückungsautomaten optimal belegen. Testläufe und Qualitätsprüfungen einplanen. Seriennummern-Tracking.
Möbelindustrie & Holzverarbeitung
Zuschnittoptimierung für minimalen Verschnitt. Furnierplanung. Oberflächenbehandlung koordinieren. Auftragsbezogene Fertigung für Sonderanfertigungen.
Automobilzulieferer & Serie
Just-in-Time-Produktion für OEMs. Kanban-Systeme integrieren. Abrufaufträge automatisch einplanen. Rückverfolgbarkeit und Chargen-Management.
Lebensmittelproduktion & Verpackung
MHD-gerechte Planung und Chargen-Verwaltung. Hygiene-Anforderungen berücksichtigen. Umrüstzeiten für verschiedene Verpackungsgrößen optimieren.
Textil- & Bekleidungsindustrie
Farb- und Größen-Kombinationen planen. Zuschnitt-Optimierung. Näh- und Konfektionierungsstraßen auslasten. Saisonale Schwankungen managen.
Praxisbeispiel: Metallbauer steigert Output um 28%
Ohne zusätzliche Maschinen oder Personal
Unternehmen
Metallbau-Unternehmen mit 85 Mitarbeitern, 18 Maschinen (Laser, Biegen, Schweißen, Pulverbeschichtung), Jahresumsatz 12 Mio. €, kundenspezifische Auftragsfertigung
Ausgangssituation
Excel-basierte Produktionsplanung durch einen erfahrenen Meister. Termintreue nur 72% – viele Eilaufträge und Überstunden. Materialengpässe traten überraschend auf, weil Bedarfsplanung manuell und ungenau war. Maschinen standen oft still, während andere überlastet waren. Bei Urlaub oder Krankheit des Planers brach die Planung komplett zusammen. Keine Transparenz über tatsächliche Auslastung und Engpässe. Geschäftsführung konnte keine verlässlichen Liefertermine zusagen.
Unsere Lösung
Implementierung von Odoo Manufacturing mit vollständiger PPS-Funktionalität. Alle 18 Maschinen mit Kapazitäten, Rüstzeiten und Verfügbarkeiten digital erfasst. 1.200+ Artikel mit vollständigen Stücklisten und Arbeitsplänen digitalisiert. Automatische Materialbedarfsplanung (MRP) mit Bestellvorschlägen für Einkauf. Maschinenbelegungsplan mit Rüstzeit-Optimierung – ähnliche Aufträge werden zusammengefasst. Maschinenanbindung über Shopfloor-Terminals für Echtzeit-Rückmeldungen (Laufzeiten, Stillstände). Pilotierung mit Laser-Schneiden und Biegen (4 Wochen), dann Rollout auf gesamte Fertigung (6 Wochen). Schulung aller Meister, Planer und Shopfloor-Mitarbeiter in mehreren Sessions.
Ergebnisse nach 10 Monaten
Maschinenauslastung von 68% auf 93% gesteigert – durch intelligente Maschinenbelegung und Rüstzeit-Minimierung. Output um 28% erhöht ohne neue Maschinen oder zusätzliches Personal. Termintreue von 72% auf 97% verbessert – verlässliche Lieferzusagen, zufriedenere Kunden. Lagerbestände um 38% reduziert, entspricht 620.000€ weniger Kapitalbindung. Überstunden um 45% gesunken, weil Eilaufträge vermieden werden. Materialengpässe fast vollständig eliminiert durch automatische Bedarfsplanung. ROI nach 14 Monaten erreicht. Jährliche Einsparung: 890.000€ (höherer Output + weniger Lagerkosten + weniger Überstunden).
Welches PPS-System passt zu Ihnen?
Wir arbeiten mit den führenden Manufacturing-Systemen für den Mittelstand
Odoo
Hochflexibles Open-Source-System mit vollständigem MRP/MES. Ideal für komplexe Fertigungen mit Sonderanforderungen und Sondermaschinenbau. Stücklisten-Management, Arbeitsplan-Routing, Qualitätskontrolle integriert. Perfekt für Auftragsfertiger mit speziellen Prozessen.
weclapp
Cloud-PPS made in Germany mit integriertem ERP. DSGVO-konform, EU-gehostet, schnelle Implementierung ohne IT-Infrastruktur. Materialwirtschaft, Kapazitätsplanung, Auftragssteuerung. Ideal für Serien- und Kleinserienfertiger, die alles aus der Cloud wollen.
Zoho
All-in-One Manufacturing Suite mit CRM und Vertrieb integriert. Work Order Management, Inventory-Planung, Quality Management. Ideal für wachsende Fertigungsbetriebe, die Vertrieb, Produktion und Service aus einer Hand steuern wollen.
Häufig gestellte Fragen zu PPS-Systemen
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Wir analysieren Ihre Fertigungsabläufe, identifizieren Engpässe und zeigen Ihnen konkret, wie viel mehr Auslastung und Termintreue Sie erreichen können. Erfahren Sie, welches PPS-System optimal zu Ihrer Fertigung passt und welchen ROI Sie erwarten können.
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