Retrofitting: Alte Maschinen smart machen
Scrollen Sie und erleben Sie, wie Sensoren Ihre Produktion vernetzen
Typische Probleme in der Produktion
Diese Herausforderungen lösen wir mit Retrofitting
Blindflug-Produktion
Sie wissen nicht genau wie ausgelastet Ihre Maschinen wirklich sind
Manuelle Erfassung
Produktionszahlen werden am Schichtende auf Zettel notiert - ungenau und zu spät
Ungeplante Ausfälle
Maschinenstillstände fallen erst auf wenn jemand vorbeigeht - zu spät
OEE unbekannt
Sie schätzen 60-70% OEE aber wissen es nicht wirklich - keine Optimierung möglich
MES ohne Ist-Daten
Ihr MES zeigt Plan-Daten aber keine echten Produktionszahlen in Echtzeit
Starre Wartung
Wartung nach Plan - Teile zu früh oder zu spät gewechselt - Geld verschwendet
Neumaschinen zu teuer
Neue Maschinen mit Industrie 4.0 kosten 500.000+ Euro - nicht finanzierbar
Keine Optimierung
Ohne Daten keine Verbesserung - Sie wissen nicht wo Zeit verloren geht
Unsere Retrofitting Services
So machen wir Ihre Bestandsmaschinen smart und vernetzt
Machbarkeitsanalyse & Konzept
Wir analysieren Ihre Produktion vor Ort: Welche Maschinen? Welche Daten relevant? Welche Sensoren machbar? ROI-Berechnung. Sie erhalten ein detailliertes Konzept mit Sensor-Auswahl, Dashboard-Mock-up und Kosten.
Sensor-Installation & Hardware
Wir installieren Sensoren an Ihren Maschinen: Status-Sensoren, Stückzähler, Energiemessung, Vibrations-Sensoren, Temperatur. Edge-Gateway sammelt Daten. Installation in Wartungsfenstern (2-4h) - minimaler Produktionsausfall.
Dashboard & Visualisierung
Live-Dashboard zeigt alle Maschinen in Echtzeit. OEE-Berechnung sekündlich. Stillstände mit Grund und Dauer. Alarme bei Abweichungen. Zugriff auf PC, Tablet, Smartphone - überall verfügbar.
ERP/MES Integration
Bidirektionale Anbindung: Auftragsdaten aus ERP → Maschine, Ist-Zahlen von Maschine → ERP. Integration mit SAP, Odoo, weclapp, HYDRA MES. Standard-Protokolle (OPC UA, MQTT, REST).
Predictive Maintenance & KI
KI analysiert Sensordaten (Vibration, Temperatur, Energieverbrauch) und erkennt Muster. Warnung 2-5 Tage vor Ausfall. Wartung nur wenn wirklich nötig. -60% ungeplante Ausfälle.
Wie setzen wir Retrofitting um?
In 4 Phasen von der Analyse bis zum produktiven Betrieb
Phase 1: Analyse & Machbarkeitsstudie
Wir besuchen Ihre Produktion und analysieren Maschinen und Prozesse gründlich. Welche Daten sind relevant? Welche Sensoren sind technisch machbar? Wo ist der größte ROI zu erwarten?
Ergebnis: Detailliertes Retrofit-Konzept mit ROI-Prognose und konkretem Umsetzungsplan
Phase 1: Analyse & Machbarkeitsstudie
Phase 2: Pilot-Installation & Testing
Hardware-Beschaffung und Installation an einer Pilot-Maschine. Testing über 2-4 Wochen zur Validierung. Erst wenn der Pilot 100% funktioniert, erfolgt die Rollout-Freigabe.
Ergebnis: Bewährte Lösung, ready für Rollout auf alle Maschinen
Phase 2: Pilot-Installation & Testing
Phase 3: Rollout auf alle Maschinen
Installation weiterer Maschinen (jetzt schneller, 1-2 Tage pro Maschine). Zentrales Dashboard für alle Anlagen. Integration ins ERP/MES. Schulung Ihrer Mitarbeiter.
Ergebnis: Komplette Produktion vernetzt und transparent - Industrie 4.0 ist Realität
Phase 3: Rollout auf alle Maschinen
Phase 4: Optimierung & Advanced Features
Nach 3 Monaten: Datenanalyse und Optimierungs-Workshops. Identifikation von Bottlenecks und Verbesserungspotenzialen. Implementierung fortgeschrittener Features wie Predictive Maintenance.
Ergebnis: Industrie 4.0 produktiv genutzt, kontinuierliche ROI-Steigerung, Wettbewerbsvorteil
Phase 4: Optimierung & Advanced Features
Warum Retrofitting besser ist als Neuinvestition
Drei überzeugende Argumente für die Nachrüstung
Welche Maschinen können nachgerüstet werden?
Retrofitting ist für fast alle Produktionsanlagen möglich
CNC-Maschinen & Bearbeitungszentren
Status-Erfassung (läuft/steht/Störung), Programm-Erkennung, Werkzeug-Standzeit, Spindellast, Achsen-Monitoring. Integration mit CAM-System. Echtzeit-Auslastung aller Bearbeitungszentren.
Spritzguss-Anlagen
Zykluszeit-Messung, Stückzähler, Temperatur-Überwachung (Plastifizierung, Werkzeug), Druck-Monitoring, Qualitäts-Daten. Charge-Tracking. Ausschuss-Minimierung durch Prozess-Stabilität.
Stanz- & Biegemaschinen
Hubzähler für Stückzahl, Kraftmessung, Werkzeug-Verschleiß-Erkennung, Taktzeit-Analyse. Predictive Maintenance für Werkzeugwechsel. OEE-Optimierung durch Rüstzeit-Reduktion.
Verpackungs- & Abfüllanlagen
Durchsatz-Messung, Störungs-Erfassung, Füllstand-Monitoring, Qualitätskontrolle (Gewicht, Verschluss). Integration mit MES. Lückenlose Charge-Rückverfolgbarkeit.
Montagelinien & Handarbeitsplätze
Taktzeit-Erfassung, Andon-System (Störungsmelder), Pick-to-Light-Integration, Qualitäts-Checks dokumentieren. Bottleneck-Analyse. Balanced Line durch Daten-Transparenz.
Drehmaschinen & Fräsen
Maschinenstatus, Programmlaufzeit, Werkzeug-Monitoring, Kühlmittel-Überwachung, Vibrations-Analyse. Verschleiß-Vorhersage. Wartungs-Optimierung durch Condition Monitoring.
Praxisbeispiel: +25% OEE durch Retrofitting
Wie ein Kunststoffverarbeiter seine Produktion revolutionierte
Retrofit-Integration mit Ihren Systemen
Nahtlose Anbindung von Maschinendaten an ERP und MES
Odoo
Odoo MES/MRP mit Retrofitting: Maschinendaten direkt in Odoo Manufacturing, Echtzeit-Workorder-Status, Automatische Produktions-Buchungen, IoT-Integration, OEE-Dashboard in Odoo.
weclapp
weclapp + Retrofitting: API-Integration für Produktionsdaten, Automatische Rückmeldungen, Echtzeit-Auftrags-Status, Kapazitäts-Monitoring, Chargen-Tracking mit Maschinendaten.
Zoho
Zoho Analytics + Retrofitting: Maschinendaten in Zoho Analytics, Custom Dashboards für OEE, Workflow-Automation bei Maschinenstillstand, Produktions-Reports automatisch, IoT-Gateway-Integration.
Häufig gestellte Fragen zu Retrofitting
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